主营产品有立式、卧式加工中心、数控铣床、数控车床、摇臂钻床、多功能钻铣床等产品
product center
产品中心
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VMC650 |
单位 |
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工作台 |
工作台尺寸 |
800×400 |
mm |
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允许最大荷重 |
400 |
kg |
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T形槽尺寸 |
18×5 |
mm×个 |
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加工 范围 |
工作台最大行程- X轴 |
650 |
mm |
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滑座最大行程- Y轴 |
400 |
mm |
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主轴最大行程 - Z轴 |
500 |
mm |
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主轴端面至 工作台面距离 |
最大 |
520 |
mm |
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最小 |
120 |
mm |
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主轴中心到导轨基面距离 |
480 |
mm |
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主 轴 |
锥孔 (7:24) |
BT 40 |
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转数范围 |
50～8000 |
r/min |
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额定/最大输出扭矩 |
47/40 |
N.m |
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主轴电机功率 |
5.5/7.5 |
kw |
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主轴传动方式 |
同步齿型带 |
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刀 具 |
刀柄型号 |
MAS403 BT40 |
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拉钉型号 |
MAS403 BT40-Ⅰ |
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进给 |
快速移动 |
X轴 |
18 |
m/min |
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Y轴 |
18 |
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Z轴 |
12 |
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进给速度 |
1-10000 |
mm/min |
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刀库（选配） |
刀库形式 |
机械手 |
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选刀方式 |
双向就近选刀 |
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刀库容量 |
24 |
把 |
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最大刀具长度 |
250 |
mm |
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最大刀具重量 |
7 |
kg |
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最大刀盘 直径 |
满刀 |
φ80 |
mm |
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相邻空刀 |
φ125 |
mm |
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换刀时间 |
2.5 |
s |
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定位精度 |
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JISB6330 |
GB/T18400.4-2010
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mm |
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X轴 |
±0.005/300 |
0.020 |
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Y轴 |
±0.005/300 |
0.015 |
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Z轴 |
±0.005/300 |
0.015 |
mm |
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重复定 位精度 |
X轴 |
±0.003 |
0.012 |
mm |
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|
Y轴 |
±0.003 |
0.010 |
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|
Z轴 |
±0.003 |
0.010 |
mm |
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机床重量 |
3800 |
kg |
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电气总容量 |
13 |
KVA |
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机床轮廓尺寸 |
2300×2100×2700 |
mm |
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三．标准配备
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1 |
KND2100系统 |
10 |
8000rpm主轴 |
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2 |
NTN丝杆支撑轴承 |
11 |
中央集中自动进给润滑系统 |
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3 |
机床照明工作灯 |
12 |
主轴锥孔：BT40 7/24 |
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4 |
主轴锥孔清洁空气 |
13 |
三色警示灯 |
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5 |
切屑液系统 |
14 |
分离式手轮 |
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6 |
8.4”显示器 |
15 |
全防护（不含顶面） |
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7 |
气枪 |
16 |
电器柜冷热交换器 |
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8 |
地基垫铁及调整螺栓 |
17 |
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9 |
随机技术文件 |
18 |
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四. 主要外购件明细
4.1标准配置
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品 名 |
产地 |
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主轴组 |
台湾数格 |
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同步齿型带 |
日本UNITTA |
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丝杠轴承 |
日本NTN |
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直线导轨 |
台湾上银或银泰 |
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润滑泵 |
中美合资贝奇尔/浙江流遍 |
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滚珠丝杠 |
台湾上银 |
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气动三联件 |
台湾亚德客 |
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总电源开关 |
德力西 |
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接触器 |
德力西 |
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继电器 |
德力西 |
五．标准附件
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序 号 |
附 件 名 称 |
数量 |
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1 |
机床垫铁 |
8套 |
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2 |
钥匙 |
1套 |
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3 |
通讯电缆 |
3米 |
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4 |
吊环 |
2件 |
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5 |
手轮 |
1件（设备上） |
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6 |
气枪 |
1件 |
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7 |
卸刀座 |
1件 |
六．随机技术资料
1.机械使用说明书一套（包含安装方法、日常保养、定期维修等）
2.电气使用说明书一套（包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等）
3.合格证一套
4.装箱单一套
5.数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）
七．安装、调试、验收及培训、售后服务（国内）
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收
标准名称
标准号
机床几何精度验收标准
GB/T18400.2-2010
机床定位精度和重复定位精度验收标准
GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。
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