主营产品有立式、卧式加工中心、数控铣床、数控车床、摇臂钻床、多功能钻铣床等产品
product center
产品中心
一、HMC630型卧式加工中心主要技术特点
◆ 高刚性、高稳定性
机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T 字型整体结构，立柱横向移动，工作台纵向移动。立柱为龙门框架型正挂箱，立柱导轨采用阶梯布局，具有良好的刚性，受力均匀、动态性能好、精度稳定；采用直接回转式交换工作台结构，交换快捷；排屑置于床身中间，排屑快速，减少机床热变形，有利提高精度。
机床主要大件：整体床身材料为高强度球铁，工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
◆ 高精度
(1) 主轴采用台湾罗翌或数格 BT 50主轴，主轴采用了进口高精度和高刚性的组合轴承，回转精度高、刚性好，可保证主轴加工精度。
(2) 机床标准型工作台为烟台环球1 °×360（用户可选配NC数控转台0.001°）回转工作台，回转由交流伺服电机驱动，液压自动夹紧、松开，运动准确可靠。
(3) 机床X 、Y 、Z 三坐标的检测元件采用编码器间测量（用户可选配三轴光栅尺直接测量），可达到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 进给坐标采用进口交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑，预拉伸，确保丝杠进给刚度和寿命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨，刚性强，移动灵活轻便、无爬行。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动，X 、Y 、Z 均可获得18 m/min（选配30 m/min） 的高速移动。
◆ 全自动润滑、排屑，刀具外冷
(1) 机床设有定时润滑装置，可对各滚珠丝杠螺母、各导轨副等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警。
(2) 机床冷却采用大流量冷却泵，主轴配有四个喷嘴、可供刀具切削外冷却使用。
(3) 机床设有自动排屑装置，排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成，铁屑清理方便、快捷。
◆ 全封闭防护
机床设有全封闭防护间，正面和侧面均有拉门，操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板，防止冷却液、切屑飞溅，有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀，保护导轨及丝杠，提高使用寿命。
◆ 大扭矩，无级传动
主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，实现无级传动，客户可选配两档齿轮箱变速机构,齿轮箱来至意大利BF公司或德国ZF公司 ，用以增大主轴扭矩，满足加工要求。
二、主要规格及技术参数
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产 品 型 号 |
HMC630 |
单 位 |
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工作台 |
工作台尺寸 |
630×630 |
mm |
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|
工作台承重 |
800 |
Kg |
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|
T型槽宽度 |
18×5 |
mm |
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|
工作台数量 |
1 |
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|
加工范围 |
立柱最大行程——X轴 |
1100 |
mm |
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|
主轴箱最大行程——Y轴 |
750 |
mm |
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|
工作台最大行程——Z轴 |
900 |
mm |
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|
工作台回转——B轴 |
1°×360（选配0.001°） |
|
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|
主轴端面至 工作台中心距离 |
最大 |
1050 |
mm |
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|
最小 |
150 |
mm |
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|
主轴中心到工作台面距离 |
最大 |
870 |
mm |
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|
最小 |
120 |
mm |
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|
主 轴 |
锥孔 (7:24) |
BT50 |
|
|||||
|
转数范围(无级) |
20-6000 |
r/min |
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|
最大输出扭矩 |
140/165 |
N·m |
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|
主轴电机功率 |
15/18.5（30min） |
Kw |
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|
进 给 |
切削进给速度范围 |
X、Y、Z |
1-16 |
m/min |
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|
快速移动 |
X、Y、Z轴 |
18 |
m/min |
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刀库及自动换刀装置 |
刀库容量 |
24 |
把 |
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|
选刀方式 |
随机 |
|
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刀具最大重量 |
15 |
Kg |
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|
刀具最大长度 |
400 |
mm |
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|
刀具最大直径 |
φ125 （相邻刀套空位时φ250） |
mm |
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|
换刀时间 |
4 |
S |
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|
刀柄规格 |
BT50 |
|
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|
机床 定位精度 |
X、Y、Z轴 |
JB/T8771.4-1998 |
无光栅 |
0.02 □ |
mm |
|||
|
有光栅 |
0.015 □ |
|||||||
|
B轴 |
任意角度 |
牙盘转台 |
10 □ |
" |
||||
|
数控转台 |
20 □ |
|||||||
|
4 ×90 °（牙盘） |
4 |
" |
||||||
|
重复 定位精度 |
X、Y、Z轴 |
JB/T8771.4-1998 |
无光栅 |
0.012 □ |
mm |
|||
|
有光栅 |
0.01 □ |
|||||||
|
B轴 |
任意角度 |
牙盘转台 |
4 □ |
" |
||||
|
数控转台 |
4 □ |
|||||||
|
4 ×90 °（牙盘） |
3 |
" |
||||||
|
各坐标轴电机扭矩 |
X轴 |
30 |
N·m |
|||||
|
Y轴 |
30 |
|||||||
|
Z轴 |
30 |
|||||||
|
B轴 |
22 |
|||||||
|
液压泵站 |
压力 |
7 |
Mpa |
|||||
|
流量 |
30 |
L/min |
||||||
|
容积 |
80 |
L |
||||||
|
气源 |
压力 |
0.4－0.6 |
Mpa |
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|
流量 |
1200 |
L/min |
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|
冷却泵 |
压力 |
5 |
Bar |
|||||
|
流量 |
50 |
L/min |
||||||
|
扬程 |
50 |
M |
||||||
|
润滑泵 |
压力 |
2 |
Mpa |
|||||
|
流量 |
150 |
ml/min |
||||||
|
主机重量 |
13300 |
kg |
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|
电气总容量 |
90 |
KVA |
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◆ 主要外购件
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序号 |
名 称 |
品牌 |
|
1 |
数控系统 |
日本Fanuc 0i MF |
|
2 |
主轴 |
台湾罗翌/数格 |
|
3 |
滚珠丝杠（X/Y/Z） |
台湾上银 |
|
4 |
直线导轨（X/Y/Z） |
台湾上银 |
|
5 |
轴承 |
日本NTN |
|
6 |
回转工作台 |
烟台环球 630×630 |
|
7 |
联轴器 |
德国R+W |
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8 |
气动元件 |
台湾亚德客 |
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9 |
润滑系统 |
广东河谷 |
|
10 |
电器原件 |
法国施耐德 |
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11 |
刀库 |
台湾圣杰/冈田/德速 |
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基 本 配 置 |
1．主传动系统（含交流主电机、主轴等） |
|
2.回转交换台 |
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3.X、Y、Z三轴拖动系统（含交流伺服电机、联轴节、滚珠丝杠等） |
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|
4.主要构件（含床身、工作台、立柱、主轴箱等） |
|
|
5.数控系统[含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、电控柜冷却机等] |
|
|
6.液压系统（含电机、泵、压力控制阀等） |
|
|
7.气动三联件 |
|
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8.气枪 |
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|
9.自动润滑系统（含电机、泵、分配器等） |
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|
10.切削液系统（含电机、泵、链条式排屑器） |
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|
11.X、Y、Z轴导轨防护 |
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|
12.全封闭防护间 |
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|
13.可调垫铁、地脚螺钉 |
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随机技术文件 |
1.机械使用说明书1套 2.电气使用说明书1套 3.合格证明书1套 4.装箱单1套 5. 系统用户手册（fanuc） 6. 调试手册（fanuc） 7. 维修说明书（fanuc中文） 8.CF卡1张 9.随机工具清单1份
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其他配置要求 |
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标准名称 |
标准号 |
|
机床几何精度验收标准 |
JB/T8771.1-1998 |
|
机床定位精度验收标准 |
JB/T8771.4-1998 |
验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收，工作精度检验的试料可由乙方提供标准试料。
五、培训、设备维护及售后服务
制造商工厂技术培训
当前位置：
