主营产品有立式加工中心、卧式加工中心、数控铣床、数控车床、摇臂钻床、多功能钻铣床等产品
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产品中心

重庆VMC650立式加工中心

  • 产品名称:重庆VMC650立式加工中心
  • 产品分类:立式加工中心
  • 公司名称:山东鸿泰智能装备有限公司
  • 联系方式:15763268585
  • 公司地址:滕州市经济开发区腾飞路669号
  • 添加时间: 20/04/15
产品详情
询盘
       立式加工中心的调试是为了验证该加工中心是否安装稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。机床的调试步骤非常重要,关于立式加工中心的调试步骤。
  1、按说明书的要求给立式加工中心的各个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。
  2、给立式加工中心通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用。使机床的各个环节都能操作和运动起来。
  3、灌浆。立式加工中心初步运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。
  4、调试。准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
  5、精调机床的水平,使立式加工中心的几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。
  6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒。安装重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。
  7、将立式加工中心的工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台负载,进行多次交换。
  8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
  立式加工中心无论是在出厂前还是在安装现场都需要精心进行调试试车,因为机床调试的目的就是为了验证加工中心是否已经安装稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。


二.主要规格及技术参数

 

VMC650

单位

工作台

工作台尺寸

800×400

mm

允许最大荷重

400

kg

T形槽尺寸

18×5

mm×个

加工

范围

工作台最大行程- X

650

mm

滑座最大行程-  Y

400

mm

主轴最大行程 -  Z

500

mm

主轴端面至

工作台面距

最大

520

mm

最小

120

mm

主轴中心到导轨基面距离

480

mm

  

锥孔  (7:24)

BT 40

 

转数范围

50~8000

r/min

额定/最大输出扭矩

47/40

N.m

主轴电机功率

5.5/7.5

kw

主轴传动方式

同步齿型带

 

刀  具

刀柄型号

MAS403 BT40

 

拉钉型号

MAS403 BT40-Ⅰ

 

进给

快速移动

X

18

m/min

Y

18

Z

12

  进给速度

1-10000

mm/min

刀库(选配)

刀库形式

机械手

 

选刀方式

双向就近选刀

 

刀库容量

24

最大刀具长度

250

mm

最大刀具重量

7

kg

最大刀盘

直径

满刀

φ80

mm

相邻空刀

φ125

mm

换刀时间

2.5

s

定位精度

 

JISB6330

GB/T18400.4-2010

 

mm

X

±0.005/300

0.020

 

Y轴

±0.005/300

0.015

 

Z轴

±0.005/300

0.015

mm

重复定

位精度

X

±0.003

0.012

mm

Y轴

±0.003

0.010

 

Z轴

±0.003

0.010

mm

机床重量

3800

kg

电气总容量

13

KVA

机床轮廓尺寸

2300×2102700

mm

三.标准配备

1

KND2100系统

10

8000rpm主轴

2

NTN丝杆支撑轴承

11

中央集中自动进给润滑系统

3

机床照明工作灯

12

主轴锥孔:BT40 7/24

4

主轴锥孔清洁空气

13

三色警示灯

5

切屑液系统

14

分离式手轮

6

8.4显示器

15

全防护(不含顶面)

7

气枪

16

电器柜冷热交换器

8

地基垫铁及调整螺栓

17

 

9

随机技术文件

18

 

 

四. 主要外购件明细

4.1标准配置

品  名

产地

主轴组

台湾数格

同步齿型带

日本UNITTA

丝杠轴承

日本NTN

直线导轨

台湾上银或银泰

润滑泵

中美合资贝奇尔/浙江流遍

滚珠丝杠

台湾上银

气动三联件

台湾亚德客

总电源开关

德力西

接触器

德力西

继电器

德力西

 

五.标准附件

序 号

附 件 名 称

数量

1

机床垫铁

8

2

钥匙

1套

3

通讯电缆

3米

4

吊环

2件

5

手轮

1件(设备上)

6

气枪

1件

7

卸刀座

1件

 

六.随机技术资料

1.机械使用说明书一套(包含安装方法、日常保养、定期维修等)

2.电气使用说明书一套(包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等)

3.合格证一套

4.装箱单一套

5.数控系统说明书一套(包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书)

七.安装、调试、验收及培训、售后服务(国内)

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。

2.  验收

标准名称

标准号

机床几何精度验收标准

GB/T18400.2-2010

机床定位精度和重复定位精度验收标准

GB/T18400.4-2010

 或JISB6330


1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

3)  性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收

4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3.售后服务及承诺

(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。

说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。

(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。

(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务

(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。








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